数控双主轴立车常见振动与噪音故障的诊断与处理

　　数控双主轴立车作为高精度加工设备，在运行过程中可能会遇到振动与噪音故障，这些故障不仅影响加工精度，还可能加速设备磨损，缩短使用寿命。本文将从诊断与处理两方面，探讨数控双主轴立车常见的振动与噪音故障。
 

　　一、故障诊断
 

　　数控双主轴立车振动与噪音故障的诊断，首先要区分问题发生在主轴机械部分还是电气部分。在减速过程中出现的振动和噪音，往往与驱动装置有关，例如交流驱动中的再生回路故障。而在恒转速时，若主轴电动机自由停车过程中存在振动和噪音，则可能指向主轴机械部分的问题。
 

　　进一步诊断时，需检查振动周期是否与转速相关。若无关，可能是主轴驱动装置未调整好；若有关，则应检查主轴机械部分及测速装置。此外，电气部分的诊断还应考虑电源缺相、电源电压不正常、控制单元电源开关设定错误、伺服单元增益电路和颤抖电路调整不当等因素。
 

　　机械部分的诊断则包括主轴箱与床身连接螺钉是否松动、轴承预紧力是否足够、轴承是否损坏、主轴部件动平衡是否良好、齿轮是否有严重损伤或啮合间隙过大、润滑是否良好、主轴与主轴电机的连接皮带松紧度是否合适、连轴器是否故障以及主轴负荷是否过大等。
 

　　二、故障处理
 

　　针对电气部分的故障，应检查并调整驱动装置参数，确保电源电压稳定，控制单元设定正确，伺服单元电路调整适当。对于机械部分故障，需紧固主轴箱与床身的连接螺钉，调整轴承预紧力，更换损坏的轴承，重新调整主轴部件动平衡，更换或调整齿轮，改善润滑条件，调整皮带松紧度，更换故障连轴器，并适当减轻主轴负荷。
 

　　此外，还应定期检查设备基础是否稳固，确保地面无松动、沉降现象，以及导轨和丝杠的润滑情况。在加工过程中，合理选择刀具，并确保刀具安装牢固，同时降低切削速度和进给量，以减少切削力对设备的影响。
 

　　综上所述，数控双主轴立车振动与噪音故障的诊断与处理需要综合考虑电气与机械两部分因素，通过细致的检查与适当的调整，确保设备稳定运行，提高加工精度和效率。